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产品描述
铝合金、难切削材料加工用铣刀
特点
应对各种加工形态
斜面加工性能出众，可应对各种加工形态。
耐离心力结构
采用高刚性双重螺钉夹紧机构，可防止高速旋转时由离心力造成刀片发生位移，实现稳定加工。
对应高转速
采用高刚性双重螺钉夹紧机构与三菱独有的刀片防飞散机构（双重AFI机构，可实现高速加工。
高平衡精度
为抑制高速旋转时发生高频振颤，在转速10000min-1的切削条件下，全部型号的刀柄本身的平衡精度均为G6.3（平衡精度： ISO1940）。（刀柄本身＝未安装刀片、夹紧螺钉的状态）
材料的特点
Al-Ti-Cr-N类多层涂层MP9120
DLC涂层 LC15TF
超微粒硬质合金TF15与发挥耐粘结性的DLC涂层相结合，在铝合金加工中，提高加工面精度，抑制前刀面粘结等，可实现高质量、稳定加工。
不仅湿式切削条件下，亦可用于干式切削。
TF15
耐磨损性、耐破损性的超微粒硬质合金。可确保稳定的铝合金加工。
另外，前刀面采用特殊镜面处理，耐粘结性良好。
GM断屑槽/GL断屑槽
AXD4000 刀片选择方法
需要根据切削条件及加工环境选择刀片。请以下图为标准进行选择。
稳定切削条件下，切削锋利性好的GL断屑槽。
根据每刃进给量与切削深度的范围进行选择
根据切削宽度与切削深度的范围进行选择
铝合金加工请使用GL断屑槽。
进给、切削深度变大等切削负荷大的条件下，推荐使用GM断屑槽。
根据刀尖进行选择
根据耐磨损性进行选择
AXD系列的使用区分
请根据机床的输出功率、切削深度，选择使用的刀柄。
技术资料
高壁面精度
采用高精度螺旋刃刀片，可进行高质量的壁面加工。
低切削阻力型刀片
采用螺旋后刀面以优化后角角度，不降低切削刃强度，实现大前角的低切削阻力刃形。另外，凸形切削刃表现出排屑性。
加工面比较
走刀痕迹平滑，加工面精度提高
Ti-6Al-4V的切削性能
即使在高负荷切削条件下，寿命也稳定
切削性能
切削铝合金铸件Si含量9%
采用刀尖强化型&PVD涂层刀片，寿命提高2.3倍
使用事例
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