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产品描述
高硬度钢车削加工用涂层CBN材料
涂层CBN材料诞生
在连续、断续切削的广泛加工领域，耐磨损性、耐破损性大幅提高。
BC8100系列
采用新开发的PVD特殊陶瓷涂层
新开发的“超微粒结合剂”防止突发破损
新开发的“超微粒结合剂”与微粒CBN分散在CBN烧结体中，可抑制裂纹延伸，防止切削时发生突发破损。
不同材质的适用范围
BC8105 适于精加工
加工面粗糙度提高
适合加工面粗糙度Ra 0.6μm, Rz 2.4μm 以下的精加工。
加工面比较
BC8110 适于高效加工
连续加工
本产品系列中耐磨损性较佳，适于连续切削。
耐磨损性比较（后刀面磨损）
BC8120 适于通用加工
连续切削 ─ 中断续切削
耐磨损性、耐破损性兼备，可对应各种加工领域。
耐破损性比较
BC8130 适于强断续加工
断续切削
耐破损性较优，适合不稳定的切削形态和强断续加工。
耐破损性比较
MB8110系列
采用“超微粒结合剂”的无涂层CBN材料
MB8110适于连续切削加工
本产品系列中耐磨损性较佳，适于连续切削。
MB8120适于通用加工
耐磨损性、耐破损性兼备，可对应广泛的加工领域。
MB8130适于强断续切削
耐破损性较优，适合不稳定的切削形态和强断续切削。
切削性能
耐磨损性比较（后刀面磨损）
耐破损性比较
刀片特点
刃口修磨
可对应各种加工形态的刃口修磨。
断屑槽
产品系列有重视切屑处理性的精加工用断屑槽、ap=0.3mm以上的大切削深度加工用断屑槽，以及去除渗碳层等大负荷加工用断屑槽。
修光刃刀片
推荐切削条件与切削性能
切削性能
WL修光刃刀片
抑制内孔加工及小径工件加工时的高频振颤、加工面起伏，切削阻力减小，从而实现稳定的面粗糙度。
修光刃刀片的使用区分
使用实例
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